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Fabrication d'un four à bande de convoyeur OEM à maille de fusion 1050C pour le frittage

Examens de client
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Fabrication d'un four à bande de convoyeur OEM à maille de fusion 1050C pour le frittage

OEM Melting Mesh Conveyor Belt Furnace 1050C For Sintering
OEM Melting Mesh Conveyor Belt Furnace 1050C For Sintering

Image Grand :  Fabrication d'un four à bande de convoyeur OEM à maille de fusion 1050C pour le frittage

Détails sur le produit:
Lieu d'origine: La Chine
Nom de marque: Chitherm
Numéro de modèle: Le numéro de série est le numéro de série de l'appareil

Fabrication d'un four à bande de convoyeur OEM à maille de fusion 1050C pour le frittage

description de
Variété d'applications: Produits industriels Le type: Fourniture électrique
Utilisation: Agglomération Carburant: électrique
Paquet de transport: Emballages en bois Spécification: 6905*1200*1350 mm ((L*W*H)
Marque déposée: Chitherm Origine: Chine
Code du SH: 8514101000 Capacité d'approvisionnement: 50 ensembles par an
Personnalisation: à disposition Certification: ISO
Le style du lieu: Légères
Mettre en évidence:

Fours à bande transporteuse OEM

,

1050C four à bande transporteuse

,

Chauffage à bande de convoyeur à 1050C

Slt3505-0711z Type de courroie, style de place Horizontale et 6905*1200*1350mm Taille L*W*H

Nom et modèle de l'équipement: SLK3505-0711Z Forneau de frittage à courroie

II. Spécifications techniques et configuration de base:
L'équipement est principalement utilisé pour le frittage à haute température et le traitement thermique de circuits à film épais, de résistances à film épais, d'électrodes de composants électroniques, de LTCC et de produits similaires.Les détails sont les suivants::
2.1 Température nominale: 850°C; température maximale: 1050°C
2.2 Hauteur effective: 50 mm
2.3 Largeur de la ceinture: 350 mm
2.4 Matériau de la ceinture: Cr20Ni80
2.5 Charge maximale: 35 kg/m2 (à l'exclusion du poids de la ceinture)
2.6 Système d'entraînement: entraînement à frottement à grand angle d'enroulement
2.7 Plage de vitesse: 30 mm à 200 mm/min, régulation de vitesse sans pas à fréquence variable
2.8 Éléments de chauffage: modules de chauffage en fibres de céramique
2.9 Atmosphère de frittage: air comprimé
2.10 Composition du circuit de gaz: 5 voies d'air comprimé, chacune avec débit réglable (voir 3.2 Description technique)
2.11 Système d'échappement: deux cheminées d'échappement dans la section de préchauffage (voir 3.2 Description technique)
2.12 Méthode de refroidissement: refroidissement par air
2.13 Division structurelle: (voir 3.1 Description technique)
2.14 Stabilité de régulation de la température: ±1°C
2.15 Uniformité de la température du four: ±3°C (à 850°C dans la zone de température constante)
2.16 Nombre de zones de température: 7
2.17 Nombre de points de contrôle de la température: 7
2.18 Type de thermocouple: type K
2.19 Boutons d'arrêt d'urgence: un bouton d'arrêt d'urgence sur chaque plaque d'extrémité (entrée et sortie).
2.20 Indicateurs d'alarme: alarmes sonores et visuelles pour les sur-températures, les sous-températures, la rupture du thermocouple, la basse pression de l'air, etc.
2.21 Hausse de la température de surface: < 35 °C
2.22 Puissance de chauffage: 49 kW
2.23 Puissance d'isolation dans le four vide: ≤ 17 kW
2.24 Poids: environ 2800 kg
2.25 Dimensions: 6905 × 1200 × 1350 mm (L × W × H), à l'exclusion des cheminées et des feux d'indication
2.26 Couleur extérieure: panneaux peints à haute température par pulvérisation en couleur informatique gris chameau
Melting Furnace 1050° C Slk3505-0711z Belt-Type Sintering Furnace

Melting Furnace 1050° C Slk3505-0711z Belt-Type Sintering Furnace

Liste de vérification de la livraison des équipements
Tableau 1: Résumé des résultats
  Catégorie Définition Quantité utilisée
Composants de base Unité principale du four   1 série
Certificat d'inspection Certificats de conformité pour les principaux composants externes 1 série
Documents techniques Manuel d'utilisation et documents techniques pour les principaux composants achetés 1 série
Pièces détachées Relais à l'état solide (SSR)   1 unité
Élément de chauffage   1 série
 

III. Conditions normales de fonctionnement de l'équipement

3.1 Air comprimé: sec et propre, pression de travail de 0,3 à 0,5 MPa, consommation d'air d'environ 12 à 15 m3/h.
3.2 Conditions environnementales: température: 0 à 40 °C, humidité: ≤ 80% RH, pas de gaz corrosifs, pas de perturbations importantes du débit d'air.
3.3 Système de ventilation: connexion sans contact au système d'échappement de l'utilisateur, capacité d'échappement supérieure à 40 m3/h.
3.4 Plancher: niveau, aucune vibration significative, capacité de charge > 500 kg/m2.
3.5 Exigences en matière d'alimentation: capacité supérieure à 65 KVA, câble 3 phases à 5 fils, tension 220/380V, fréquence 50 Hz. Fil de phase: jaune, vert, rouge; fil neutre: bleu; fil de terre: jaune-vert.Cette ligne électrique est dédiée; veuillez fournir une alimentation distincte; alimentation pour instruments de précision et équipements de grande puissance tels que les soudeuses, les fours électriques,et les machines de découpe de métaux ne doivent pas être connectés à ce système d'alimentation.
3.6 Site d'installation: 9000 × 3000 × 3000 mm (L × W × H), surface d'installation supérieure à 27 m2.
Melting Furnace 1050° C Slk3505-0711z Belt-Type Sintering Furnace

Coordonnées
Hefei Chitherm Equipment Co., Ltd

Personne à contacter: zang

Téléphone: 18010872860

Télécopieur: 86-0551-62576378

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