Appareil de chauffage par convoyeur à bande atmosphérique pour le brasage au sinter 200C-1100C

Chauffage électrique certifié ISO pour le frittage à 200-1100 ordm C SLA3804-1112ZnO

Je suis...Nom de l'équipement:SLA3804-1112ZNO Forneau de frittage à l'atmosphère

 II. Le secteur privéSpécifications techniques et configuration de base:

Principalement utilisé pour le frittage à haute température et le traitement thermique de feuilles de cuivre revêtues de céramique DBC sous N mixte₂et O₂Les détails spécifiques sont les suivants:

2.1 Température nominale: 200 à 1100 oC; température maximale: 1150 oC
2.2 Hauteur effective: 40 mm
2.3 Largeur du convoyeur: 385 mm
2.4 Matériau du convoyeur: Cr20Ni80
2.5 Charge maximale: 35 kg/m2 (à l'exclusion du poids du convoyeur)
2.6 Structure du four: structure de tube à muffle en matériau Inconel601 à grande chambre,avec le fond de la muffle entièrement recouvert de boîtes de support pour améliorer la rigidité (le fond de la muffle est entièrement recouvert de boîtes de gaz de dispersion)
2.7 Système d'entraînement: entraînement par frottement à grand angle d'enroulement
2.8 Plage de vitesse: 30 à 200 mm/min, régulation de vitesse sans pas à fréquence variable
2.9 Éléments de chauffage: modules de chauffage en fibre de céramique
2.10 Atmosphère de frittage: azote + oxygène
2.11 Composition du circuit de gaz: voir la section 3.2 pour les détails techniques.
2.12 Points de détection de la teneur en oxygène: source de gaz d'azote, zone de chauffage, zone à haute température, zone de refroidissement,source gazeuse mixte azote-oxygène (5 points) avec un total de dix conduites de détection en acier inoxydable connectées à un analyseur d'oxygèneDes vannes électromagnétiques sont utilisées pour basculer les points de détection, permettant une surveillance en temps réel de la teneur en oxygène à l'intérieur du four pour un réglage et une sélection pratiques du débit de gaz.
2.13 Contenu en oxygène (analysé en ligne avec un analyseur d'oxygène, testé dans une atmosphère d'azote pur):
Zone de chauffage ≤ 15 ppm + teneur en oxygène de la source gazeuse
Zone à haute température ≤ 10 ppm + teneur en oxygène de la source gazeuse
Zone de refroidissement ≤ 10 ppm + teneur en oxygène de la source gazeuse
Zone de refroidissement ≤ 15 ppm + teneur en oxygène de la source gazeuse
2.14 Système d'échappement: un tuyau d'échappement est installé à la douille de transition d'entrée (voir la section 3.2 pour les détails techniques).
2.15 Méthode de refroidissement: refroidissement combiné par air et par eau, avec un point de détection de la température de l'eau dans le gilet de refroidissement.
2.16 Division structurelle: voir la section 3.1 pour les détails techniques.
2.17 Stabilité de régulation de la température: ± 1oC
2.18 Uniformité de la température du four: ±2oC (dans la zone de température constante, sur toute la largeur du convoyeur)
2.19 Vitesse de chauffage: ≤ 2 °C/min
2.20 Nombre de zones de température: 11
2.21 points de contrôle de température: 33 (contrôle indépendant pour la gauche, le milieu et la droite dans chaque zone de température)
2.22 Type de thermocouple de section avant: type K (pour les zones 1 à 4)
2.23 Type de thermocouple à section arrière: type S (pour les zones 5 à 11)
2.1 Indicateurs d'alarme: sur-température, sous-température, alarme de convertisseur de fréquence, rupture du thermocouple, basse pression de l'air, basse pression de l'eau, longueur excessive du convoyeur, etc.,d'une puissance de sortie supérieure à 50 W
2.2 Protection contre les pannes de courant: équipée d'un dispositif de débranchement manuel
2.3 Protection contre l'arrêt de la ceinture: boutons d'arrêt d'urgence installés à la fois sur les plaques d'entrée et de sortie.
2.4 Hausse de la température de surface: < 35oC
2.5 Puissance de chauffage: environ 88 kW
2.6 Puissance d'isolation du four au ralenti: ≤ 24 kW
2.7 Poids: environ 4200 kg
2.8 Dimensions extérieures: 9550 × 1200 × 1350 mm (L × W × H), à l'exclusion de la cheminée, des feux d'indication et des pieds.
2.9 Panneau de commande: revêtement par pulvérisation à haute température de couleur informatique gris chameau

III. Conditions normales de fonctionnement de l'équipement

3.1 Azot: sec et propre, pureté 99,999%, pression de travail de 0,3 à 0,5 MPa, consommation de gaz d'environ 25 à 38 m3/h.
3.2 Oxygène: sec et propre, pureté 99,999%, pression de travail 0,1 à 0,2 MPa, consommation de gaz d'environ 2 à 5 L/h (selon le procédé).
3.3 Eau de refroidissement: propre et non acide/alcaline, pression de travail de 0,15 à 0,25 MPa, sans pression de retour de l'eau; taux de circulation: 2 à 4 m3/h; température de l'eau d'entrée: < 25oC.
3.4 Conditions environnementales: température: 0 à 40 °C, humidité: ≤ 80% RH, pas de gaz corrosifs, pas de perturbations importantes du débit d'air.
3.5 Système de ventilation: connexion sans contact au système d'échappement de l'utilisateur, capacité d'échappement supérieure à 40 m3/h.
3.6 Plancher: niveau, sans vibrations significatives, capacité de charge > 500 kg/m2.
3.7 Exigences en matière d'alimentation: capacité supérieure à 114 KVA, câble à 5 phases, tension 220/380 V, fréquence 50 Hz. Fils actifs: jaune, vert, rouge; fil neutre: bleu; fil de terre: jaune-vert.Cette ligne électrique est dédiée; s'il vous plaît fournir un système de distribution d'énergie séparé.et les machines de découpe de métaux ne doivent pas être connectées à ce système de distribution d'énergie.
3.8 Site d'installation: 12000 × 3000 mm × 3000 mm (L × W × H), surface d'installation supérieure à 36 m2.