Personnalisation four à muffle sous vide électrique pour le séchage dégummation et durcissement

Name: Personnalisation four à muffle sous vide électrique pour le séchage dégummation et durcissement
Brand: Hefei Chitherm Equipment Co., Ltd
SKU: HPF190-03N
Availability: InStock

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Personnalisation four à muffle sous vide électrique pour le séchage dégummation et durcissement

Customization Electric Vacuum Muffle Furnace Oven For Drying Degumming And Curing

Image Grand : Personnalisation four à muffle sous vide électrique pour le séchage dégummation et durcissement

Détails sur le produit:

Place of Origin:	China
Nom de marque:	Chitherm
Model Number:	HPF190-03N

Conditions de paiement et expédition:

Minimum Order Quantity:	1
Prix:	negotiable
Packaging Details:	Customized
Delivery Time:	Customized
Payment Terms:	Customized
Supply Ability:	Customized

Contact

Personnalisation four à muffle sous vide électrique pour le séchage dégummation et durcissement

description de

Range of Applications:	Industrial	Type:	Electric Holding Furnace
Usage:	Drying	Fuel:	Electric
Working Temperature:	Rt~200ºC	Maximum Temperature:	250ºC
Transport Package:	Wooden Packaging	Specification:	7551680950mm(WHD)
Trademark:	Chitherm	Origin:	China
HS Code:	8514101000	Supply Ability:	50 Sets/Year
Customization:	Available	Certification:	ISO
Place Style:	Vertical
Mettre en évidence:	Cuisinière à muffle sous vide , Forneau à muffles sous vide à dégazage , Pièces de chauffage électrique

Personnalisation Hpf190-03n Poêle à vide pour le séchage Déshumidification et durcissement des composants électroniques dans un vide ou une atmosphère

1Nom et modèle de l'équipement:
HPF190-03N Poêle à vide

2. champs d'application:
Il est principalement utilisé pour le séchage, le dégommagement et le durcissement de composants électroniques dans un environnement sous vide ou atmosphérique.

3Indicateurs techniques et configuration de base
3.1 Température de fonctionnement: RT~200oC;
3.2 Température maximale: 250 °C;
3.3 Matériau de la chambre de four: acier inoxydable SUS304;
3.4 Matériau isolant: fibres céramiques;
3.5 Taille de la chambre du four: 500 mm × 700 mm × 550 mm (W*H*D);
3.6 Uniformité de température: la surface de la plaque de chauffage est meilleure que ± 5oC (essai à une température constante de 200oC);
3.7 Élément chauffant: plaque chauffante en aluminium;
3.8 Nombre de plaques de chauffage: 4 pièces;
3.9 Puissance de chauffage maximale: 4 × 1,5 kW;
3.10 Vitesse de chauffage: ≤ 5oC/min;
3.11 Élément de régulation de température: résistance au platine;
3.12 Nombre de points de contrôle de la température: 4 points;
3.13 Mode de régulation de la température: dépassement zéro du cycle;
3.14 Mode de contrôle total: contrôle centralisé par écran tactile + PLC;
3.15 Précision de régulation de la température: ± 1oC;
3.16 degré de vide ultime: ≤ 50 Pa;
3.17 Temps de pompage sous vide: ≤ 30 min (de la pression atmosphérique à 0,1mbar);
3.18 Résistance à la pression de la chambre de four: 0,1 à 1mbar (pouvant être utilisée sous vide ou à pression normale);
3.19 Alarme sous vide: lorsque le degré de vide n'atteint pas la valeur définie dans le délai imparti, un signal d'alarme est donné et, en même temps,la pompe à vide sera éteinte pour empêcher la pompe à vide de fonctionner sous une charge élevée pendant une longue période et prolonger sa durée de vie.;
3.20 Protection contre l'alarme: il possède des fonctions de protection contre l'alarme sonore et visuelle telles que la surtempérature, la surcharge du moteur, la sous-phase et la phase inverse;
3.21 Bruit des équipements: ≤ 63 dB;
3.22 Apparence de l'équipement: peinture par pulvérisation à haute température, gris clair;
3.23 Dimensions de référence de la forme extérieure: 755 mm × 1680 mm × 950 mm (W*H*D).

4. Description technique générale
L'ensemble du four est principalement divisé en trois parties principales, à savoir la structure du corps du four, le système de vide et le système de commande.
Hpf190-03n Vacuum Oven, Mainly Used for The Drying, Degumming and Curing of Electronic Components in a Vacuum or Atmosphere Environment

4.1 Conception du corps du four
La chambre du four est transformée et fabriquée à partir de plaques SUS304; elle est équipée d'une entrée d'air, d'une sortie d'air et d'un port de détection du vide;4 plaques de chauffage divisent la cavité de chauffage en 3 petites cavités, et la hauteur de chaque cavité est de 150 mm; les produits sont placés directement ou indirectement sur les plaques de chauffage à travers des plateaux.En conduisant les bornes des plaques de chauffage hors de la chambre du four et en utilisant une méthode spéciale d'étanchéité sous vide, une haute efficacité d'étanchéité est obtenue; la plaque d'étanchéité de la porte du four est personnalisée avec du verre résistant à haute température et à haute pression,et il joue un rôle d'étanchéité pour la chambre du four en extrudant avec la bande d'étanchéité à la face finale de la chambre du four.
4.2 Conception du système sous vide
Les interfaces sous vide de réserve et les soupapes sous vide correspondantes.
4.3 Conception de l'entrée d'air
L'appareil est équipé d'une interface d'entrée d'azote, dont l'allumage et l'arrêt sont contrôlés par une vanne à vide.et la taille du débit d'entrée d'air est contrôlée par un débitmètre à rotor en verre avec une plage de mesure de 10 à 100 L/min.
4.4 Conception du système de commande
Adopter un mode de contrôle centralisé avec un écran tactile doté d'une interface homme-machine conviviale.
4.4.1 Mesure et contrôle de la température: la température est mesurée par une résistance en platine.et la valeur de température est envoyée au module de contrôle de température par un module de température importé pour analyse et contrôle.
4.4.2 Contrôle centralisé: Contrôle centralisé par écran tactile, et les données pertinentes telles que la température et l'indication d'alarme sont affichées sur l'écran tactile pour une observation et un fonctionnement pratiques.
4.4.3 Système d'alarme: lorsque la température dépasse la valeur définie, le système d'alarme de surchauffe émet immédiatement des signaux d'alarme sonores et visuels et coupe le chauffage en même temps.et le bourdonnement émettra un son d'alarme continu.

5Liste de remise des équipements
Calendrier de livraison

Nom	Principaux contenus	Quantité
Composition de base	Unité principale du four		1 série
	Certificat de conformité d'inspection	Certificats de conformité pour chaque composant principal externalisé	1 série
	Documents techniques	Le manuel d'instructions, les documents techniques aléatoires de chaque composant principal externalisé, etc.	1 série
Composants clés	Plaque de chauffage		4 pièces
	Écran tactile		1 série
	Le régulateur de résistance		1 série
	Indicateur de résistance		1 pièce
Pièces détachées	Relais à l'état solide		1 pièce

Produit Tag:

Personne à contacter: zang

Téléphone: 18010872860

Télécopieur: 86-0551-62576378

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